（2）模具第一次噴砂后，對(duì)模具型腔面有腐蝕、損傷的須用相應(yīng)焊條補(bǔ)焊后，修復(fù)成原樣，并打磨光滑后進(jìn)行二次噴砂。

5、模具防護(hù)

（1）下模在噴砂時(shí)必須用塞子對(duì)模具的保溫杯進(jìn)行保護(hù)，對(duì)下模裝飾蓋隨型部位用工裝進(jìn)行保護(hù)；

（2）噴砂后，表面要求無殘余涂料、油污、臟物，用壓縮空氣吹干凈模具上的金剛砂；

（3）模具進(jìn)加熱爐烤模前，檢查模具型腔面、非加工面完好無損，無油污、刻字干凈后方可進(jìn)爐烤模；

（4）將裝好的模具加熱，，模具加熱到220～300℃，再進(jìn)行噴涂料的操作；噴涂料前先用砂布或鋼絲刷清理干凈模具型腔表面煙塵等臟物，然后用清水噴在模具表面上帶走灰塵；

（5）噴涂料要求模具溫度范圍在220～300℃，低于220℃不能再噴涂料；噴涂料時(shí)噴槍嘴距噴涂表面距離20－750px左右，要平穩(wěn)噴射，噴涂時(shí)呈霧狀；上、側(cè)模先用TS1000涂料作為底層涂料，涂料要求噴涂均勻。TS1000涂料作為面層涂料起保溫作用，主要用于上模與側(cè)模的噴涂：上模由外到內(nèi)、由上到下，側(cè)模由兩端到中間，按照順序凝固的要求控制厚度，由薄到厚進(jìn)行噴涂，一般距離澆口越遠(yuǎn)的部位涂料厚度越薄；下模無特殊要求不允許噴TS1000涂料（用950底模涂料）。

6、模具上機(jī)

（1）模具上機(jī)前，檢查模具編號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃是否完全一致，模具涂料完好無誤，低壓模具檢查過濾片與分流錐間隙是否合適后，才可上機(jī)；

（2）模具上機(jī)后，按各路（水、風(fēng)）管順序號(hào)與機(jī)器對(duì)應(yīng)順序號(hào)固定結(jié)實(shí)，進(jìn)行試通水、通風(fēng)情況良好，不得有漏水、漏風(fēng)、堵塞現(xiàn)象；

（3）低壓模具檢查頂桿是否運(yùn)行自如，有無刮卡現(xiàn)象，過短、過長(zhǎng)不超過0.5mm；側(cè)模應(yīng)運(yùn)行靈活，配合良好，無錯(cuò)模；

（4）低壓模具在模具冷態(tài)下，采用試壓過濾片檢查分流錐是否合適，如有問題及時(shí)修復(fù)；

（5）模具上完機(jī)后，對(duì)模具進(jìn)行冷調(diào)運(yùn)行，確認(rèn)無異常情況后，將模具及《低壓模具使用跟蹤卡》交鑄造工序生產(chǎn)；

（6）模具上機(jī)裝配順序

7、模具下機(jī)

模具下機(jī)后，須根據(jù)《低壓模具使用跟蹤卡》或的內(nèi)容對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；并填寫《模具履歷卡》。對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)完成的模具要求噴砂，清理模具粘鋁后對(duì)上、下側(cè)模噴防銹漆（對(duì)于低壓模裝飾蓋隨型配合的下模要求噴油，不噴防銹漆）后模具上架保存。

8、安全及文明生產(chǎn)

（1）工人上崗操作必須穿好工作服、工作鞋；噴砂時(shí)要戴好防護(hù)面罩；

（2）使用氣割、氣焊時(shí)按其使用說明進(jìn)行操作；

（3）模具有時(shí)處于高溫狀態(tài)，小心燙傷；

（4）裝拆模具時(shí)，應(yīng)小心操作，以防墜落傷人；

（5）翻移模具時(shí)須墊上橡膠板或木板，防止損傷模具，特別是模具型腔面嚴(yán)禁磕、碰傷，要輕拿輕放；