1、舊熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）上崗前，必須穿戴工作服、手套、袖套、勞保鞋。

（2）檢查機臺是否漏油。

（3）檢查各電機是否正常運轉。

（4）檢查煤氣層是否漏氣。

（5）檢查燃燒機燃燒是否正常。

（6）在上下工件時，必須防止手、腳碰傷。

（7）臺車進出爐時，人員必須離開料車運動位置，以防傷人。

（8）操作人員不能站在淬水池邊上，以防滑入池中燙傷。

（9）在整形、打工號時，必須正確使用工具，以防手、腳砸傷。

（10）工件出低溫爐時，不能用手直接拿或觸摸，防止手燙傷。

（11）取下工件，放上棧板，移交下一工序。

（12）下班時必須把地面清理干凈，機臺擦干凈。

2、新熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）啟動設備前準備

①初次操作和維護此熱處理生產線的人員，必須經過制造廠專門的技能培訓，并對整套設備的結構和電氣原理完全了解，經考核通過后方可上崗；

②操作工、維護工必須閱讀了解設備配備的所有技術資料，并能熟練地操作和調整；

③檢查電源總柜三相電源電壓表是否平衡，電壓是否在380V±10V。

④檢查該生產線周邊或工作區(qū)域是否有妨礙物的存在或光電信號裝置位置受人為不正確的改變；

⑤熟練地操作電氣控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制開關所控制電氣設備的位置；

⑥檢查燃氣壓力、助燃風力、壓縮空氣以及循環(huán)水供給，能否確保生產線正常條件；

⑦設定好固熔爐及時效爐主驅動運行頻率，運行的速度與產品工藝時間要求相符；

⑧設定好固熔爐及時效爐各區(qū)產品工藝溫度超溫上限溫度值；

⑨設定好固熔爐及時效爐燃燒室監(jiān)控溫度值；

⑩通過相應端操作箱手動方式操作調整生產線機械位置使原始位指示燈亮（上料機械手原點在升降一層位置，前后的上料位置；淬火架機械手必須在淬火池內位置；下料機械手原點在升降一層位置，前后的下料位置；爐內動架必須在上料位置的下位）。

（2）手動操作方式

①手動方式一般用來初始調整單個傳動的位置，自動前的原始位置調整、故障調整，維修時的操作和停時的操作之用；

②手動操作。各單元選在人機界面把該單元設備系統(tǒng)選在“手動”，當按鈕顯示“手動中”時，系統(tǒng)在“啟動中”就可在就近的操作箱上完成手動操作（注：爐門不用在人機界面打開，直接在操作箱上選擇手動就可開啟）；

③操作箱可操作的內容如下：

Ⅰ.上料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降；

Ⅱ.淬火系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退，左移/右移，兩個爐門的升降；

Ⅲ.下料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降。

④手動操作可以開啟每一個溫度系統(tǒng)的風機，燃燒機和風閥。順序如下：

Ⅰ.啟動溫度系統(tǒng)。先選擇系統(tǒng)模式為“手動”，然后啟動系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”；

Ⅱ.啟動T4或T6溫度系統(tǒng)。先選擇系統(tǒng)模式為“手動”，然后啟動系統(tǒng)；

Ⅲ.啟動運行系統(tǒng)或燃燒系統(tǒng)，方法同上；

Ⅳ.啟動各溫區(qū)的熱風循環(huán)風扇，助燃風機以及廢氣排放的引風機。

（3）自動操作方式

①溫度系統(tǒng)自動

Ⅰ.當選擇系統(tǒng)模式為“手動”，然后啟動系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，每個溫度單元系統(tǒng)可以自動開啟，方法是：先選擇系統(tǒng)模式為“手動”然后啟動系統(tǒng)；

Ⅱ.當選擇系統(tǒng)模式為“自動”，然后啟動系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，系統(tǒng)按時間順序開啟每個單元系統(tǒng)的每個單元設備；

Ⅲ.當選擇系統(tǒng)模式為“自動”，然后啟動系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，每一個單元系統(tǒng)可為手動模式時，可以單獨開啟或關閉該單元系統(tǒng)內的單元設備。

②傳送系統(tǒng)自動

Ⅰ.當選擇系統(tǒng)模式為“自動”，然后啟動系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，系統(tǒng)按周期順序開啟每個單元系統(tǒng)的每個單元（其操作必須使各端位置處在原始狀態(tài)，否則無法投入自動運行）；

Ⅱ.選擇系統(tǒng)模式為“自動”，然后啟動系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，每一個單元系統(tǒng)可為手動模式時，可以單獨開啟或關閉該單元系統(tǒng)內的單元設備，其他單元系統(tǒng)設備在等待手動單元系統(tǒng)轉為自動還在周期運行；

Ⅲ.當選擇系統(tǒng)模式為“手動”，然后啟動系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動中”，單元設備系統(tǒng)處于“自動”啟動中時，該單元設備自動運行到原點位置（當所有單元設備在原點時，可以開啟傳送系統(tǒng)為自動運行）。

（4）停爐時

生產計劃完成或設備異常需停爐時，待固熔爐料出空后，先將三個燃燒器熄火，再打開爐門，照常讓設備在全自動狀態(tài)下運行，待爐溫降至150度之下后，再關掉循環(huán)風機、冷風機、壓縮空氣、電源、煤氣開關。

（5）急停/暫停按鈕的操作

在生產線控制系統(tǒng)中，各端操作箱都設有急停/暫停開關。如：上料系統(tǒng)急停按鈕、固熔爐運行急停按鈕、淬火區(qū)急停按鈕、時效爐急停按鈕和下料急停按鈕。同時上料，淬火和下料配有暫停按鈕。

①當某個區(qū)域發(fā)生緊急故障，按下該區(qū)域的急停按鈕。按下急停按鈕時該區(qū)域系統(tǒng)停止，到人機界面把該區(qū)域系統(tǒng)轉為手動后，處理完問題后，再轉為自動狀態(tài)。當某個區(qū)域急停按鈕按下時生產線其他區(qū)域系統(tǒng)處于等待暫停狀態(tài)，等到該區(qū)域完成動作時繼續(xù)自動運行。當某個區(qū)域急停按下時，在該區(qū)域操作箱并發(fā)出報警警示，同時中央控制柜也有報警和記錄；

②上料、淬火和下料配有暫停按鈕。暫停按鈕是用于暫時停止動作，恢復后動作繼續(xù)運行。注：暫停按鈕不要在運動時按下，應在一個動作完成，下一個動作之前按下。

（6）熱處理設備的安全報警功能與聯(lián)鎖功能

①此說明中介紹生產線動作相關聯(lián)鎖功能，當操作某一動作時必須要滿足聯(lián)鎖條件，否則無法操作某個動作；

②手動模式轉換到自動模式時，必須要滿足設備原始位置條件，否則無法進入自動模式或有可能產生誤動作；

③當條件滿足時手動轉換到自動狀態(tài)時，必須按“自動運行”按鈕才能進入自動運行狀態(tài)；

④當某個溫度控制點超過上限報警范圍時，該區(qū)加熱自動關閉并發(fā)出報警信號；

⑤進出和淬火料車操作箱中生產線暫停按鈕按下時，自動運行立即暫停，并可進行手動操作。注：其操作是指在自動運行過程中可能出現的一般故障應急處理，維護或排除較嚴重的故障時在確認淬火架沒有上升接料和上料架沒有上升進料情況下，必須將生產線運行置為手動運行方式或停爐排除故障。否則在自動運行模式下有可能產生誤動作發(fā)生人身意外事故；

⑥固熔爐及時效爐啟動熱風循環(huán)風機，助燃風機和引風機后方可啟動點火燃燒；

⑦當爐膛溫度高于控溫表設定值時并自動切斷該區(qū)域的加熱系統(tǒng)同時發(fā)出報警信號；

⑧在生產線三處端設有操作站，當發(fā)生故障時可在操作站上進行相關操作和緊急停止功能。