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螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
來源: | 作者:安環(huán)健 | 發(fā)布時間: 2023-01-10 | 2318 次瀏覽 | 分享到:

1、工作原理:空壓機對空氣的壓縮與排氣是通過氣缸的容積周期性變化而實現(xiàn)的,電機的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器、飛輪,使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,再通過連桿使活塞產(chǎn)生往復運動,致使氣缸容積發(fā)生周期性變化。當一級活塞由上止點向下運動時,氣缸內(nèi)壓力逐漸降低,低于進入閥外的壓力時,進氣閥開啟,氣體進入氣缸內(nèi),活塞運動到下止點,完成吸氣過程。當一級活塞由下止點向上運動時,氣缸內(nèi)壓力逐漸升高,高于進入閥外的壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,完成一級壓縮。排出的氣體通過中間冷卻器進入二級氣缸,二級活塞對空氣進行二級壓縮,達到使用壓力,經(jīng)過二級排氣管,進入儲氣罐成為氣體動力。

2、起動前的準備工作:
2.1.檢查機組內(nèi)及其相關(guān)各組件是否鎖緊,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。

2.2 檢查油氣分離罐機油油位,確定油位在上限和下限中間之上最佳。

2.3 安裝電源進線時,配置與壓縮機功率相匹配的空氣斷路器作為電氣系統(tǒng)的過載、短路保護,同時兼做壓縮機電氣維修的隔離開關(guān),各相均用惰性保險絲做短路保護。確保電器連接、接地已完成,且符合安全標準,確認主電源電壓、頻率、相序、電源、頻率與機組上的名牌相符,確保壓縮機空載能啟動。

2.4 清隊周圍場地,確保安全操作。

2.5 用手按規(guī)定方向盤車數(shù)轉(zhuǎn),確保壓縮機運轉(zhuǎn)靈活無阻滯現(xiàn)象。

2.6 安裝或重新接線后,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查電機轉(zhuǎn)向是否與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致,檢查時采用點動方式。

2.7 若常時間不用試車時,應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5升左右的潤滑油,并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

3、試運轉(zhuǎn)注意事項

3.1 試運轉(zhuǎn)時,讓設(shè)備運轉(zhuǎn)2至3次,只運轉(zhuǎn)大約5分鐘,隨即切斷,從而使油在設(shè)備負重前可以在設(shè)備中得以分配。

3.2 如果可能的話,將設(shè)備連接到儲氣罐上。

4、首次啟動

4.1打開機組高壓空氣出口球閥。

4.2 水冷壓縮機組須打開冷卻水供水閥,確保冷卻水供水正常。

4.3 點動“啟動”按鈕,觀察壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確,確保與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致。壓縮機完成啟動過程(星-三角過程)。其切換時間范圍為:8-18秒。

4.4觀察控制面板是否有顯示故障,警告信息。

4.5第一次開機數(shù)分鐘后檢查油位高度,油位不能低于油位計可視位置,否則應(yīng)停機補充機油至油位可視位置,正常動轉(zhuǎn)中,如油面低于油位可視位置時,應(yīng)立即停機加油,加油要注意適當,防止正常天氣供氣時潤滑油溢出。

4.6機組啟動過程完成后壓縮機進入自動加卸載狀態(tài)。

4.7 檢查壓縮機各處有無漏油、漏氣以及異常振動現(xiàn)象,皮帶的松緊度是否合適,機體內(nèi)是否有異物掉入,如有上述情況立即按下緊急停止按鈕停機檢查。

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