1、工作原理：空壓機對空氣的壓縮與排氣是通過氣缸的容積周期性變化而實現(xiàn)的，電機的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器、飛輪，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，再通過連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，致使氣缸容積發(fā)生周期性變化。當(dāng)一級活塞由上止點向下運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸降低，低于進(jìn)入閥外的壓力時，進(jìn)氣閥開啟，氣體進(jìn)入氣缸內(nèi)，活塞運動到下止點，完成吸氣過程。當(dāng)一級活塞由下止點向上運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸升高，高于進(jìn)入閥外的壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，完成一級壓縮。排出的氣體通過中間冷卻器進(jìn)入二級氣缸，二級活塞對空氣進(jìn)行二級壓縮，達(dá)到使用壓力，經(jīng)過二級排氣管，進(jìn)入儲氣罐成為氣體動力。

2、起動前的準(zhǔn)備工作：
2.1．檢查機組內(nèi)及其相關(guān)各組件是否鎖緊，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。

2.2 檢查油氣分離罐機油油位，確定油位在上限和下限中間之上最佳。

2.3 安裝電源進(jìn)線時，配置與壓縮機功率相匹配的空氣斷路器作為電氣系統(tǒng)的過載、短路保護(hù)，同時兼做壓縮機電氣維修的隔離開關(guān)，各相均用惰性保險絲做短路保護(hù)。確保電器連接、接地已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)主電源電壓、頻率、相序、電源、頻率與機組上的名牌相符，確保壓縮機空載能啟動。

2.4 清隊周圍場地，確保安全操作。

2.5 用手按規(guī)定方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確保壓縮機運轉(zhuǎn)靈活無阻滯現(xiàn)象。

2.6 安裝或重新接線后，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與壓縮機轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，檢查時采用點動方式。

2.7 若常時間不用試車時，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

3、試運轉(zhuǎn)注意事項

3.1 試運轉(zhuǎn)時，讓設(shè)備運轉(zhuǎn)2至3次，只運轉(zhuǎn)大約5分鐘，隨即切斷，從而使油在設(shè)備負(fù)重前可以在設(shè)備中得以分配。

3.2 如果可能的話，將設(shè)備連接到儲氣罐上。

4、首次啟動

4.1打開機組高壓空氣出口球閥。

4.2 水冷壓縮機組須打開冷卻水供水閥，確保冷卻水供水正常。

4.3 點動“啟動”按鈕，觀察壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，確保與壓縮機轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。壓縮機完成啟動過程（星-三角過程）。其切換時間范圍為：8-18秒。

4.4觀察控制面板是否有顯示故障，警告信息。

4.5第一次開機數(shù)分鐘后檢查油位高度，油位不能低于油位計可視位置，否則應(yīng)停機補充機油至油位可視位置，正常動轉(zhuǎn)中，如油面低于油位可視位置時，應(yīng)立即停機加油，加油要注意適當(dāng)，防止正常天氣供氣時潤滑油溢出。

4.6機組啟動過程完成后壓縮機進(jìn)入自動加卸載狀態(tài)。

4.7 檢查壓縮機各處有無漏油、漏氣以及異常振動現(xiàn)象，皮帶的松緊度是否合適，機體內(nèi)是否有異物掉入，如有上述情況立即按下緊急停止按鈕停機檢查。

5、機組正常運行

5.1檢查排氣壓力、排氣溫度、油位、皮帶松緊度等是否正常，冷凝液能否自動排出。

5.2定期檢查機組冷凝排放閥的功能。

5.3做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度、壓差值是否正常，如有反?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。

5.4運轉(zhuǎn)時若有不正常的振動及異音應(yīng)立即停機。

5.5運轉(zhuǎn)后系統(tǒng)內(nèi)均有高壓，不可松開任何管路，以防發(fā)生危險。

5.5運轉(zhuǎn)中若油位低于油位下限，應(yīng)立即停機補足油量。

5.6．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
5.7．遇有特殊情況，按“急停處理”。
6、停機
6.1按下紅色的OFF停止按鈕，延時8-20秒后機器關(guān)閉，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把撥至零位。

6.2 切斷電源，將儲氣罐內(nèi)空氣水份放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水（水冷壓縮機）。
7、緊急停機
7.1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
7.1.1出現(xiàn)異常聲響或振動時。
7.1.2排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開。
7.1.3排氣溫度超過100 度時未自動停機。
7.1.4周圍發(fā)生緊急情況時。
7.2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

8.儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

9.安全閥必須按使用工作壓力定壓，壓力表每年校正一次，并加鉛封。

10.當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

11.機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

12.壓力表每年應(yīng)檢驗、鉛封保存完發(fā)，使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等應(yīng)立即更換，工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。

13.空壓機房內(nèi)要保持干凈、無灰塵、無雜物，標(biāo)識齊全。

14.儲氣罐應(yīng)安裝在房間內(nèi)，禁止露天安裝、以避免常期雨淋、爆曬、導(dǎo)致腐蝕造成安全隱患。

15.儲氣罐操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員私自操作及檢修。